Una vez que los envases han sido lacados y secos, pasan por el rodillo rotatorio de impresión mediante una cadena transportadora de varillas. La tinta se transfiere a la plancha de impresión, mediante chorros de tinta, un rodillo de tinta, un rodillo central y un rodillo oscilante de caucho. A continuación, la plancha de impresión transfiere el patrón para el cilindro de mantilla que con la presión adecuada graba los envases con los colores del patrón. El manipulador saca los envases del mandril y mediante la cadena de transferencia, los envía al horno de secado.
Este equipo utiliza el principio de ¨ Prensa Rotativa" para realizar la impresión policroma en los botes de aluminio.
A. Gama de diámetros de los tubos: φ16mm-φ25mm o φ25-φ35mm
B. Rango de longitud de los tubos: ≤250mm
C. Velocidad de producción: ≤100-120tubos / min
D. Potencia del motor: 19.17KW
E. Dimensiones: 3445 × 2318 × 2168mm
F. Peso neto: 9600 Kg. Aprox.
G. Presión: 0.6 Mpa.
A. Está equipado con PLC SIEMENS y pantalla táctil a color de Pro-face para mostrar la información de distintos valores del estado de la impresión y la velocidad de la producción. La máquina tiene un sistema de auto-inspección. Si los envases no están bien insertados en los mandriles la máquina dejará de funcionar lo mismo sucede si no hay envases, la maquina no realiza ninguna impresión. El mandril de impresión gira automáticamente y se puede modificar la frecuencia y la velocidad. Las unidades de impresión adoptan una estructura en forma de Estación en Rama +R, que facilita su limpieza y sustitución.
B. Las manillas de ajuste permiten regular la impresión fácilmente.
C. Los elementos impresores son módulos extraíbles del tipo DRAW –a que hace que su sustitución sea una operación sencilla.
D. Todos los componentes del mandril se pueden sustituir, lo que es adecuado para diferentes tipos de envases de aluminio y facilita su cambio.
