Después de la extrusión, los discos de aluminio se convierten en tubos en tubos. El cambio de la estructura molecular del metal genera estrés y hace que los tubos pierdan flexibilidad. Para quitar el estrés y cumplir los requisitos de flexibilidad de los tubos, es necesario llevar a cabo tratamiento de recocido. Después del proceso de recocido, los tubos se vuelven suaves y moldeables. Al mismo tiempo, en la superficie y en el interior de los tubos se volatiliza completamente el agente utilizado durante el proceso de formación del tubo, lo que asegura la adhesión de los productos que vayamos a cubrir la capa interna y la capa base exterior.
El horno de recocido utiliza un sistema de calefacción eléctrica, que es seguro y limpio. La cadena transportadora de tubos los coloca en la canasta "C", unos a uno. Son introducidos en el horno donde se calientan durante 3-5 minutos. A continuación pasan a la sección de enfriamiento y para salir y continuar con el siguiente proceso de su fabricación en otras maquinas.
A. Gama de diámetros de los tubos: φ16-φ25mm o φ25-φ35mm
B. Longitud de los tubos: ≤180mm
C. Velocidad de producción: 120 tubos / min
D. Calefacción eléctrica: 52kW
E. Temperatura de trabajo: 200 ℃ -450 ℃
F. Dimensiones: 3600 * 1400 * 2500mm
G. Peso: 3500Kg aprox.
A. Los componentes eléctricos de calefacción son de acero inoxidable y resistencia térmica Y son fáciles de quitar y reemplazar. Tienen características de calentamiento uniforme y fácil operación.
B. La temperatura interna del horno es uniforme debido a la fuerza de la circulación de aire caliente. Así, el efecto de recocido es excelente y se garantiza la calidad de los productos. El controlador de temperatura FUJI asegura la temperatura dentro de más o menos 2 ℃ de ajuste de temperatura.
C. La cadena de transporte tiene un paso menos de regulación de la velocidad lo que consigue que el equipo y el siguiente dispositivo tengan la misma velocidad de producción. La máquina mantiene la fuerza impulsora de la cadena.
D. La cámara de horno es una estructura suspendida que es conveniente para su mantenimiento y hace que la cesta de transporte sea más estable durante la operación en la cavidad del horno, reduciendo los incidentes por caídas y aplastamiento tubos, con lo que se mejora la calidad del proceso.
E. La máquina está equipada con un único motor de accionamiento. Puede funcionar de forma sincronizada con los equipos situados anterior y posterior, y puede operar de modo independiente o integrado en una línea de producción.
