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LJG03 Prensa Extrusora de Discos de Aluminio
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LJG03 Prensa Extrusora de Discos de Aluminio

    La extrusora horizontal también se llama máquina de prensa de extrusión horizontal, es un equipo especializado para el proceso de extrusión de aluminio y de otros metales no ferrosos, produciendo, a partir de discos de aluminio, envases con forma de tubos rígidos o comprimibles y objetos cilíndricos o con otras formas.


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  • Aplicación y principio de funcionamiento
  • Principales parámetros técnicos
  • Principales características

    La máquina de la prensa de extrusión LJG03 desarrollado por nuestra empresa, es un dispositivo de extrusión de aluminio de alta velocidad de nueva generación. Este equipo incorpora una cubeta vibratoria que ordena y alimenta al equipo de forma automática. Mediante un sistema de carril y transportador de cadena los discos son elevados y caen sobre la cubeta desde donde la maquina se alimenta de forma automática.


    Los discos de aluminio son colocados con precisión y enviados por un sistema de carril a la prensa. El sistema coloca los discos con precisión en el punzón de la cavidad del troquel. Mediante la acción de los mecanismos de manivela-eje de conexión de varilla, barra media vuelta y bloque deslizante, los discos de aluminios son extrudidos en la forma y tamaño deseados.


    El espacio libre entre el gancho del punzón y la matriz controla el espesor del tubo. Los discos son presionados a través de la ranura circular existente entre la base de la matriz y la punta del punzón formando el tubo. Este tubo ya formado, es descargado al exterior mediante una cinta transportadora que lo transfiere al siguiente equipo de producción.



    A. Presión nominal: 1500kN

    B. Diámetro de los tubos: φ16mm-φ25mm or φ25-φ35mm

    C. Longitud de los tubos: ≤200mm

    D. Velocidad de producción: 90-120 tubo / min

    E. potencia del motor: 15.57Kw

    F. Presión de aspiración: 0.6Mpa

    G. Peso neto: 6000 Kg

    H. Dimensiones: 3287 * 1435 * 1450 mm


    A. Todo el equipo se controla mediante PLC SIEMENS que consigue un control fiable y sincroniza la operación con total seguridad. La detección automática por fallo en la lubricación o de bloqueo entre la matriz y el punzón es otra de sus características adicionales.

    B. La máquina adopta la estructura de cuerpo en acero fundido (fundición de una vez) que le proporciona una excelente rigidez y resistencia al impacto. El cuerpo del torno es procesado en un gran centro de procesamiento. El mandril y algunas otras piezas son fabricados por un equipo CNC, que permite conseguir un alto grado de precisión.

    C. El equipo tiene todo el sistema eléctrico y su estructura completamente cerrado, con funcionamiento estable y bajo ruido. Si el tubo no se ha formado bien, la máquina deja de funcionar automáticamente.

    D. El asiento de la punta del punzón adopta la forma de doble plano inclinado con la ubicación precisa. La base del punzón y las bielas de conexión utilizan un sistema ajustable que elimina el espacio causado por el uso y desgaste de producido por una larga utilización del equipo y asegura una alta precisión a largo plazo.

    E. Las partes principales del equipo utilizan una aleación de bronce de alta calidad que reduce el coeficiente de fricción, aumenta la resistencia al desgaste y prolongar la vida útil de trabajo.

    F. La máquina está diseñada con el cuerpo de torno cerrado completamente, lo que evita la fuga de lubricante sobre el suelo.

    G. Las operación y el mantenimiento son sencillos. La máquina cumple con el concepto de ahorro de energía y protección del medio ambiente.


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