Los tubos recién conformados caen en la ranura con forma de "V". y por el movimiento de la varilla de empuje son empujados sobre el mandril de impresión. Con la ayuda de correas planas sobre la polea del mandril se hace girar el husillo con el tubo, mediante el plato giratorio se vuelve a la etapa de aplicación, con la ayuda del rodillo de goma giratorio se aplica el recubrimiento base. A continuación, el plato giratorio recoge el husillo y los tubos y los pasa al sistema de descarga donde se separan los tubos del mandril siendo enviados a la cadena de transmisión y al el horno de secado posteriormente.
A. Gama de diámetros de los tubos: φ16mm-φ25mm o φ25-φ35mm
B. Longitud de los tubos: ≤200mm
C. Velocidad de producción: ≤120tubos / min
D. Potencia del motor: 4.45KW / 5.15KW
E. Dimensiones: 2750 * 2330 * 1760mm
F. Peso neto: 4500Kg
G. Presión de aspiración: 0.5Mpa
A. Está equipado con un PLC SIEMENS con pantalla táctil a color Pro-face para realizar todo tipo de operaciones del proceso.
B. Los elementos principales, como la placa de mandril y las levas son fabricados por un equipo CNC, que asegura el funcionamiento preciso de la rotación del mandril.
C. El manipulador sube y baja los envases de forma automática. La máquina tiene un sistema de auto-inspección. Si los envases no están bien insertados en los mandriles, la máquina dejará de funcionar. Si no hay envases no se imprime, se evita que el mandril sea recubierto, de modo automático.
D. El sistema neumático utilizado para reemplazar el mandril hace que su cambio o sustitución sea una operación sencilla y económica.
E. La mayoría de los mandriles son unidades neumáticas de FESTO, con rodamientos NTN o NSK.
