Después de la extrusión, los discos de aluminio se convierten en tubos. El cambio de la estructura molecular del metal genera estrés y hace que los tubos pierdan flexibilidad. Para quitar el estrés y cumplir los requisitos de flexibilidad de los tubos, es necesario llevar a cabo tratamiento de recocido. Después del proceso de recocido, los tubos aseguran la adhesión de los productos que vayamos a cubrir la capa interna y la capa base exterior. Al mismo tiempo, en la superficie de los tubos se volatiliza completamente el agente de liberación utilizado durante el proceso de formación del tubo.
El horno de recocido utiliza la forma de calefacción eléctrica, que es seguro y limpio. La cadena transportadora de tubos coloca los tubos en la canasta "C" uno a uno. Los tubos son introducidos al horno donde se calientan durante 3-5 minutos. A continuación pasan a la sección de enfriamiento y para salir y continuar con el siguiente proceso de su fabricación en otras maquinas.
A. Gama de diámetros de los tubos: φ11-φ25mm or φ25-φ38mm
B. Velocidad de producción: 60tubos/min
C. Potencia de motor: 0.75KW
D. Dimensiones (incluyendo cadena transportadora): 4832*1300*3040mm
E. Peso: 1800KG
F. Temperatura de trabajo: 200-500℃
G. Tiempo de recocido: 150s
H. Tolva transportadora: “C” canasta
I. Potencia de calefacción eléctrica: 4KW*8
A. Los componentes eléctricos de calefacción son de acero inoxidable y resistencia térmica. Tienen características de calentamiento uniforme y fácil operación y son fáciles de quitar y reemplazar.
B. El controlador de temperatura FUJI asegura la temperatura dentro de más o menos 2 ℃ de la temperatura de ajuste.
C. La cadena de transporte tiene un paso menos de regulación de la velocidad, que puede hacer que el equipo y el último dispositivo tengan la misma velocidad de producción.
D. La cámara del horno adopta la estructura suspendida que es conveniente para su mantenimiento y hace la cesta de transporte más estable durante el funcionamiento de la cavidad del horno, reduciendo los incidentes por caídas y aplastamiento de tubos, con lo que se mejora la tasa calificada de productos.
E. La máquina está equipada con un único motor de accionamiento. Puede funcionar de forma sincronizada con los equipos situados anterior y posterior, y puede operar de modo independiente o integrado en una línea de producción.
